水泥基渗透结晶型防水涂料除与其他涂料成品保护要求一致外，涂膜防水层施工后，必须及时喷水养护，按规定做到定时，多次连续2～3d以上喷雾水养护,但施工后48d内也不能雨淋、水冲，以保证施工质量。

  注：第二次抗渗压力指：第一次抗渗试验透水后的试件置于水中继续养护28d.再进行第二次抗渗试验所捌得的抗渗压力。

  1水泥：强度等级≥32.5MPa的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层或修补基层等使用。

  (2)对侧墙混凝土留下的钢筋头必须割除，钢筋头不应露出结构层，用水泥基渗透结晶型防水涂料（又称浓缩剂）半干料团（粉料：水=3：1）或用掺有水泥基渗透结晶型防水剂（又称掺合剂）的砂浆补平；或使用同等级水泥砂浆补平，最后外表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料封闭。

  1混凝土浇筑后24～72h为最佳使用时段，由于新浇筑混凝土处于潮湿状态，基面需少量预喷水为宜。无论新或旧的混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。

  混凝土基层除一般平整、干净等基础要求外，基层湿润对涂料渗透起着关键作用。如出现基层干燥，应喷水后再涂料施工。

  由于作业不认真、不仔细，涂膜屋薄厚不一，厚度达不到规定要求，将会导致粘结不牢、剥落、起皮现象发生，造成渗漏隐患。施工时严格规范作业，坚持施工工序自检达标，确保质量。

  1作业完成的涂膜防水层应及时采取比较有效措施保护，不得损害。作业人员在现场配备劳动保护用品，不穿带钉鞋作业。

  2侧墙穿墙管等设施要稳定、牢固、不变动、错位。细部防水处理专项保护，不得损坏。

  （1）涂料防水层施工完，需自检涂层应达到均匀要求，否则再次进行作业修补；

  （2）检查涂层应无爆皮现象，否则先铲除爆皮，做基面处理，再用涂料涂刷补修。

  2混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，否则，应先做处理后方可施工。

  6地下室遇有穿墙管等细部构造处理，在涂料作业前应事先完成安装，严禁在涂料防水层作业完工后又凿眼打洞，具体实际的要求与本规程5条相同。

  将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。

  平面或台阶处须均匀涂刷。阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。

  水泥基渗透结晶型防水涂料（无机）涂刷的防水涂层厚度在防水等级为I级和II级要求应≥0.8mm。

  喷涂作业时，喷嘴应距基面较近为宜，保证涂料能均匀喷进基层表面微孔或裂纹之中。其均匀性、厚度要求等基本同涂刷施工。

  采用底板内防或外防防水施工时，可选用涂料（粉料）干撒作业。由于水泥基渗透结晶防水材料具备的特性，对混凝土中钢筋握裹力不受影响，也不会腐蚀钢筋。

  在浇筑底板混凝土前1～2h,将垫层上杂物清洗整理干净，并用洁净水湿润垫层与钢筋，但不应有过多明水。在绑好的钢筋架上通过网筛将粉料均匀撒布在垫层上，然后浇筑底板混凝土。

  检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。

  (1)对混凝土表面的有机物、油漆、油污、其他粘结物进行清除。大于1.0mm裂纹需凿成15×20(或20×30)mm U形槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5%盐酸清洗），经过清理的混凝土基面不得留有悬浮物和残渣。

  1涂料的技术性能须契合设计要求和国家有关标准规定。现场材料应有产品合格证书及抽检报告。

  2涂刷、或喷涂、干撒法的施工均应符合作业程序与基本要求，涂膜质量均匀，与基层粘结牢固、无脱落、损伤现象。不得出现漏刷（或漏喷、漏撒）部位。所形成的涂膜总厚度应≥0.8mm,并符合设计的基本要求及国家规范规定。

  本章适用在工业与民用建筑水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷或喷涂地下防水层冷作业施工。

  （一）水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，以硅酸盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性无机类防水涂层材料。经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料，也可以其干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面，从而向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，使混凝土致密、防水。

  即底板混凝土浇筑完毕尚未凝固，最后一道压光之前，用网筛将粉料均匀干撒在底板上，然后压光，形成有效防水层。

  (1)净水养护。使用喷雾器均匀喷水。每天3～5次，水量视混凝土终凝后或湿度状况而定。养护时间为2～3d,严禁用大量水冲洗。